本发明涉及煤矿筛选技术领域，特别是涉及一种复合筛及筛料方法。
背景技术：
随着煤矿现代化生产水平的日益提高，煤的粒度分级在煤炭生产系统中的重要地位日益凸显，设计和制造适应生产需要的高效筛分设备，以提高煤的分级水平和效率，是细粒度分级技术发展中需要解决的问题。
针对煤炭、矿石等物料进行干法筛分，主要用来分级粒度小于6mm的物料，现有技术中，主要采用强力振动筛分技术或是交叉滚轴筛分技术。
强力振动筛分技术的缺点是：振动负荷大，噪声大；
交叉滚轴筛分技术的缺点是：交叉滚轴筛的筛面结构是由串在轴上的圆形筛片形成圆顶面和上下两轴筛片交叉布置形成的梯形筛腔组成，小于筛腔宽度的物料落入筛腔，小于筛缝的物料落入筛下达到筛分目的；小于筛腔宽度大于筛缝宽度的物料在筛腔内依靠筛片的磨擦力将其带出筛腔向出料口方向输送。
由于筛腔是个梯形截面，相当于落料坑，剩余物料完全依靠筛片的磨擦力将其带出，因此物料从筛腔出料的效率很低，旧的物料不能及时排出，新的物料就进不了筛腔，也就不能进行有效筛分，尤其是当物料粒度组成较细时，筛分效率明显下降。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种复合筛及筛料方法，能够使物料的松散动能得到提高，使湿粘物料也能很好的松散，提高了细物料的透筛动能，提高了筛分效率，对煤炭、矿石及类似性质的细小湿粘物料具有较好的筛分效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种复合筛，位于筛选室内，筛选室的一侧具有入料口，另一侧具有出料口，
筛选室内设有呈倾斜设置的复合筛，复合筛包括：圆形筛片、棘轮、驱动轴和弹簧筛板，圆形筛片和棘轮交替串联在驱动轴上，弹簧筛板与圆形筛片交叉布置形成复合筛面。
在本发明一个较佳实施例中，圆形筛片和棘轮在驱动轴的带动下沿着驱动轴的转动方向进行圆周运动。
在本发明一个较佳实施例中，弹簧筛板包括两侧的弹簧杆以及将两侧弹簧杆固连的中间连接件。
在本发明一个较佳实施例中，棘轮由单向弧面轮齿、轮腹、轴孔与键槽构成，棘轮通过轴孔和键槽安装在驱动轴上，棘轮转动时向着单向弧面轮齿的倾斜方向进行单向间歇运动。
在本发明一个较佳实施例中，弹簧筛板的弹簧杆叉入圆形筛片之间，弹簧筛板呈倾斜设置，弹簧筛板两侧弹簧杆的端部与棘轮的齿中圆相切形成交叉布置。
在本发明一个较佳实施例中，驱动轴上相邻的圆形筛片之间形成等宽的一级筛缝，实现物料初级筛选。
在本发明一个较佳实施例中，复合筛面上弹簧杆与两侧的圆形筛片之间形成等宽的二级筛缝，二级筛缝的大小根据筛分粒度进行匹配。
在本发明一个较佳实施例中，棘轮随着驱动轴转动，单向弧面轮齿的渐变圆弧齿面将弹簧杆抬起，带动弹簧筛板整体随着圆弧齿面进行循环往复的上下位移运动。
在本发明一个较佳实施例中，物料与复合筛面进行相对运动，物料的运动方向与复合筛面相垂直。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种复合筛的筛料方法，包括如下步骤：
a）初级筛料：
物料从入料口进入筛选室，圆形筛片和棘轮在驱动轴的作用下进行圆周运动，
物料在自重和圆形筛片带动下，小于相邻圆形筛片间距的物料，即小于一级筛缝的物料往下落入到弹簧筛板上，
大于一级筛缝的物料从圆形筛片顶面顺着复合筛的倾斜角度流向出料口；
b）二级筛料：
弹簧筛板上的物料在圆形筛片的带动下，小于二级筛缝的物料，即小于弹簧杆与两侧圆形筛片之间间隔的物料落入复合筛面下方，大于二级筛缝的物料顺着弹簧筛板形成的倾斜筛面流向出料口，
随着棘轮的转动，单向弧面轮齿的渐变圆弧面逐浙将弹簧杆抬起，而后落下，弹簧杆以复合筛面为基准产生上下位移运动，每经过一次圆弧齿面就产生一次上下位移作用，如此循环往复使复合筛面产生周期性振动，物料的振动方向与复合筛面所在平面相垂直。
本发明的有益效果是：本发明复合筛及筛料方法针对煤炭、矿石及类似性质的细小湿粘物料具有较好的筛分效果，且噪声污染小，结构紧凑，能够解决干物料细小粒度分级过程中筛面容易堵塞、筛分效率低、动负荷大、噪声大等问题，使物料的松散动能得到提高，使湿粘物料也能很好的松散，同时也提高了细物料的透筛动能，使落到弹簧筛板筛缝上的细小颗粒物料透筛更加利落，提高了筛分效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的复合筛一较佳实施例的主视图；
图2是本发明的复合筛一较佳实施例的左视图；
图3是本发明的复合筛中弹簧筛板一较佳实施例的结构示意图；
图4是本发明的复合筛中棘轮一较佳实施例的结构示意图；
图5是图1的a向视图；
图6是图5中b的局部放大图；
附图中各部件的标记如下：1、电机，2、驱动轴，3、圆形筛片，4、弹簧筛板，401、弹簧杆，402、中间连接件，5、棘轮，501、弧面轮齿，502、轮腹，503、轴孔，504、键槽，505、齿中圆，6、一级筛缝，7、二级筛缝，8、入料口，9、出料口，10、筛选室。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明实施例包括：
一种复合筛，位于筛选室10内，筛选室10的一侧具有入料口8，另一侧具有出料口9，筛选室10内设有呈倾斜设置的复合筛。
本发明中，复合筛包括圆形筛片3、棘轮5、驱动轴2和弹簧筛板4，圆形筛片3和棘轮5交替串联在驱动轴2上，电机1带动驱动轴2运转，圆形筛片3和棘轮5在驱动轴2的带动下沿着驱动轴2的转动方向进行圆周运动。
弹簧筛板4包括两侧的弹簧杆401以及将两侧弹簧杆401固连的中间连接件402，弹簧筛板4整体形似双面梳篦。
棘轮5由单向弧面轮齿501、轮腹502、轴孔503与键槽504构成，棘轮5通过轴孔503和键槽504安装在驱动轴2上，棘轮5转动时向着单向弧面轮齿501的倾斜方向进行单向间歇运动。
弹簧筛板4与圆形筛片3交叉布置形成复合筛面，交叉布置是将弹簧筛板4的弹簧杆401叉入圆形筛片3之间，弹簧筛板4两侧弹簧杆401的端部与棘轮5的齿中圆505相切。
本发明中，驱动轴2上相邻的圆形筛片3之间形成等宽的一级筛缝6，小于一级筛缝的物料往下落入到弹簧筛板4上，大于一级筛缝6的物料从圆形筛片3顶面顺着复合筛的倾斜角度流向出料口，实现物料的初级筛选。
复合筛面上弹簧杆401与两侧的圆形筛片3之间形成等宽的二级筛缝7，二级筛缝7的大小根据筛分粒度进行匹配。
棘轮5随着驱动轴2转动，单向弧面轮齿501的渐变圆弧齿面将弹簧杆401抬起，带动弹簧筛板4整体随着圆弧齿面进行循环往复的上下位移运动，此时物料与复合筛面进行相对运动，物料的运动方向与复合筛面相垂直，使物料获得垂直于复合筛面的附加动能。
这样一来，随着复合筛面的振动提高了物料的松散动能，使湿粘物料也能很好的松散，同时也提高了细物料的透筛动能，使落到弹簧筛板筛缝上的细小颗粒物料透筛更加利落，提高了筛分效率。
本发明复合筛针对煤炭、矿石及类似性质的细小湿粘物料具有较好的筛分效果，且噪声污染小，结构紧凑，能够解决干物料细小粒度分级过程中筛面容易堵塞、筛分效率低的问题，克服了强力振动筛筛体大，动负荷大，噪声大等问题；也克服了交叉滚轴筛筛腔中剩余物料出料效率低，排料不彻底影响筛分效率的缺点。
一种复合筛的筛料方法，采用上述的复合筛，包括如下步骤：
a）初级筛料：
物料从入料口8进入筛选室10，圆形筛片3和棘轮5在驱动轴2的作用下进行圆周运动，
物料在自重和圆形筛片带动下，小于相邻圆形筛片3间距的物料，即小于一级筛缝6的物料往下落入到弹簧筛板4上，
大于一级筛缝6的物料从圆形筛片3顶面顺着复合筛的倾斜角度流向出料口；
b）二级筛料：
弹簧筛板4上的物料在圆形筛片3的带动下，小于二级筛缝7的物料，即小于弹簧杆401与两侧圆形筛片3之间间隔的物料落入复合筛面下方，大于二级筛缝7的物料顺着弹簧筛板4形成的倾斜筛面流向出料口9，
随着棘轮5的转动，单向弧面轮齿501的渐变圆弧面逐浙将弹簧杆401抬起，而后落下，弹簧杆401以复合筛面为基准产生上下位移运动，每经过一次圆弧齿面就产生一次上下位移作用，如此循环往复使复合筛面产生周期性振动，物料的振动方向与复合筛面所在平面相垂直，使物料获得垂直于复合筛面的附加动能。
本发明复合筛及筛料方法的有益效果是：
针对煤炭、矿石及类似性质的细小湿粘物料具有较好的筛分效果，且噪声污染小，结构紧凑；
能够解决干物料细小粒度分级过程中筛面容易堵塞、筛分效率低的问题，继承了强力振动筛筛面和交叉滚轴筛筛面作用的优点，克服了强力振动筛筛体大、动负荷大、噪声大等问题，也克服了交叉滚轴筛筛腔中剩余物料出料效率低、排料不彻底影响筛分效率的缺点；
使得物料具有垂直于复合筛面的附加动能，物料的松散动能得到提高，使湿粘物料也能很好的松散，同时也提高了细物料的透筛动能，使落到弹簧筛板筛缝上的细小颗粒物料透筛更加利落，提高了筛分效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。